INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MTBF, MTTR y disponibilidad: calcularlos e interpretarlos
Tres cifras bastan para describir la salud de un parque: el MTBF dice con qué frecuencia falla un equipo, el MTTR cuánto tarda en volver a arrancar, y la disponibilidad combina ambos. Lo difícil es calcularlos sobre la base correcta y saber qué esconden.
Qué miden realmente estos tres indicadores
La terminología la fija la norma EN 13306, que define el vocabulario del mantenimiento. El MTBF (Mean Time Between Failures, tiempo medio entre fallos) es el tiempo de funcionamiento medio entre dos paradas. El MTTR (Mean Time To Repair, tiempo medio de reparación) es la duración media necesaria para devolver el equipo al servicio.
Una trampa habitual: el MTBF no es una vida útil. Un equipo con un MTBF de 2 000 horas no falla mecánicamente cada 2 000 horas. Es una media estadística, y solo tiene sentido sobre un número suficiente de eventos.
Las fórmulas, y sobre todo las convenciones de cálculo
MTBF = tiempo total de buen funcionamiento ÷ número de fallos.
MTTR = tiempo total de parada por reparación ÷ número de reparaciones.
Disponibilidad = MTBF ÷ (MTBF + MTTR).
Las fórmulas parecen simples, pero todo depende de lo que se decida contar. Tres preguntas que hay que resolver antes de calcular, y dejar por escrito:
- ¿Qué es un fallo? ¿Cuenta una parada de 10 minutos para un ajuste, o solo las paradas no planificadas?
- ¿La espera cuenta como tiempo de reparación? Si el técnico espera tres días una pieza, ¿eso es MTTR?
- ¿Cuál es la ventana de observación? ¿Un mes, un trimestre, un año?
Sin una convención escrita, dos personas calculan dos MTTR distintos sobre el mismo parque y la discusión se acaba ahí. Es la primera causa de fracaso de un cuadro de mando de mantenimiento.
Un ejemplo con cifras
Estos son los valores que muestra realmente un panel de LODÉGE, sobre una ventana de 7 días y un parque de 38 equipos:
| Indicador | Valor mostrado | Qué significa |
|---|---|---|
| Equipos | 38, de los cuales 37 en servicio | El ámbito analizado |
| Órdenes de trabajo | 2, de las cuales 1 cerrada | El volumen de eventos del periodo |
| Disponibilidad | 100,0 % | Ninguna parada no planificada en el periodo |
| MTTR | 54 min | Tiempo medio de vuelta al servicio |
| MTBF | 0 d 4 h 48 m | Unas 4,8 h de funcionamiento entre dos paradas |
Esta tabla contiene una lección que las fórmulas no enseñan. Una disponibilidad del 100 % con dos órdenes de trabajo puede significar dos cosas opuestas: o el equipo no sufrió ninguna parada no planificada, o el periodo es demasiado corto y las paradas no se registraron.
Por eso un MTBF de 4 h 48 min sobre 7 días no se puede comparar nunca con un MTBF calculado sobre un año. Un indicador sin su ventana de observación no significa nada. El panel de LODÉGE ofrece 7 días, 28 días, 3 meses y 1 año precisamente por eso: la misma fórmula, otra historia.
Qué esconden las cifras
Una disponibilidad del 99,75 % parece excelente. Aun así puede esconder dos problemas que la media aplana.
El primero: una media no dice nada sobre la distribución. Seis paradas de 54 minutos son muy distintas de una sola parada de 5 h 24 — mismo total, mismo MTTR, pero nada parecido en cuanto a la perturbación para la producción.
El segundo: un fallo puede esconder otro. Si el mismo equipo se cae seis veces en el trimestre, la pregunta no es «cuánto se tarda en reparar» sino «por qué vuelve a caerse». El MTTR mide la calidad de la intervención; no mide la calidad del diagnóstico.
Aquí es donde el mantenimiento preventivo cambia el panorama: actuar antes del fallo desplaza el problema del MTTR al MTBF. No se interviene más rápido, se interviene menos veces.
Recoger los datos sin perder el día
Estos indicadores solo valen algo si la recogida es fiable y regular. La norma ISO 14224 ofrece un marco para recoger e intercambiar datos de fiabilidad y mantenimiento. No impone una herramienta, pero sí impone rigor: las mismas categorías de fallo, los mismos límites de tiempo, las mismas definiciones de una planta a otra.
En la práctica eso significa que cada orden de trabajo se registra con hora de inicio, hora de fin, causa y equipo afectado. En papel el dato existe, pero nadie lo agrega. En una hoja de cálculo la agregación es manual, así que se abandona al segundo mes. Ese es el argumento a favor de una herramienta dedicada — volvemos a ello más abajo.
Tres errores que hacen inútil un cuadro de mando
- Mezclar tipos de parada. Una parada planificada para mantenimiento preventivo no debe entrar en el MTBF: no es un fallo.
- Promediar equipos incomparables. Un MTBF de parque que mezcla una prensa y una carretilla no significa nada. Analice por familia de equipos, o por criticidad.
- Seguir cifras sin umbral. Un indicador sin objetivo no es un indicador, es decoración. Fije un objetivo por equipo crítico y observe la diferencia.
Seguir estos indicadores a diario
LODÉGE calcula la disponibilidad, el MTTR y el MTBF a partir de las órdenes de trabajo registradas, en periodos de 7 días a 1 año. Como la definición de paradas y duraciones se fija una vez en la herramienta, todo el mundo lee la misma cifra.
Ese es el punto de partida: un indicador compartido, calculado de forma constante y comentado con los equipos.
Fuentes
- EN 13306 — Terminología del mantenimiento — Define el vocabulario normativo: mantenimiento correctivo, preventivo, fallo, tiempo de buen funcionamiento.
- ISO 14224 — Recogida e intercambio de datos de fiabilidad y mantenimiento — Marco de referencia para recoger y comparar datos de fiabilidad entre plantas.
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